Zasoby
Z punktu widzenia produkcji zasobem jest maszyna, obszar montażu lub zewnętrzna zdolność produkcyjna, dzięki której można wykonać zadanie w realizacji zlecenia produkcyjnego. Zasób musi zostać skonfigurowany, zanim będzie można go zaimplementować.
Ten proces może prowadzić do:
Nowy zasób jest skonfigurowany i gotowy do użycia.
Istniejący zasób jest ponownie konfigurowany.
Do zasobu mogą być przypisane różne parametry, które mogą służyć do filtrowania i śledzenia danego zasobu. Do tych parametrów należą: klasyfikacja, stawka godzinowa, zdolność produkcyjna i zdolność operacyjna.
Podczas klasyfikacji zasobów należy określić charakter zasobu, czy jest to maszyna, osoba (montaż, test itd.). Możliwe jest również zdefiniowanie grupy zasobów. Grupą zasobów mogą być podobne maszyny, które mogą być używane zamiennie, na przykład zestaw podobnych maszyn CNC lub grupa mechaników samochodowych. W ostatnim przykładzie grupa może mieć nazwę „Mechanicy samochodowi”, a „Mechanik X” jest częścią tej grupy.
Aby kontrolować koszt zasobu tych zasobów, muszą zostać one wcześniej skonfigurowane. Stawkę godzinową dla maszyny CNC można ustawić na wartość 2500 NOK/godzina, a dla mechanika na wartość 450 NOK/godzina.
Kluczowe znaczenie ma określenie zdolności produkcyjnej zasobów, ponieważ pozwala to uniknąć podwójnych rezerwacji i następujących opóźnień oraz ujemnego bilansu zasobów. Na przykład, jeśli znasz dostępną zdolność produkcyjną w trakcie etapu planowania, możesz podać szacowany czas rozpoczęcia i zakończenia zlecenia produkcyjnego.
Zadania istotne dla tego procesu:
Tworzenie nowego zasobu
Po zakupie nowej maszyny lub skonfigurowaniu nowego stanowiska kontrolnego / obszaru montażu, należy je skonfigurować jako zasoby.
Konfigurowanie zasobu
Zasób musi zostać skonfigurowany i sklasyfikowany.
Aktywacja zasobu
Po konfiguracji zasób musi zostać aktywowany, aby stał się operacyjny.